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1.色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo),很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn),雜色等等的主要原因是因?yàn)樯z沒有調(diào)配好。
2.混煉過(guò)程中,色膠與原材料混煉時(shí)間太短,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均,局部顏色漸變比較大,所以混煉過(guò)程中一定要將顏色混煉均勻。
3.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕,這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成,可以將原料分散來(lái)擺。
4.調(diào)色時(shí),原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確,一般來(lái)說(shuō)色膠與膠料的比例是1:10,色膠只需添加材料的十分之一,所以在控制的時(shí)候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確,防止顏色出現(xiàn)變化。
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